滄龍動(dòng)力機(jī)械：ERP提升響應(yīng)速度 締造一體化管控新時(shí)代

社會(huì)形勢(shì)的發(fā)展

由于滄龍公司所研發(fā)的產(chǎn)品獨(dú)特性，主要是一家專業(yè)生產(chǎn)舷外機(jī)的企業(yè)，必須快速導(dǎo)入ERP系統(tǒng)來強(qiáng)化公司的數(shù)據(jù)分析，以達(dá)快速發(fā)展。公司經(jīng)過多家ERP系統(tǒng)廠商仔細(xì)評(píng)估分析后，決定選擇順景軟件為長(zhǎng)期合作伙伴，并導(dǎo)入順景 ERP系統(tǒng)，在蘭總與葉經(jīng)理全力推動(dòng)下，配合順景顧問師的輔導(dǎo)，利用半年時(shí)間成功導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，公司資源快速整合，并成功上線，將公司的供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、成本、財(cái)務(wù)一體化。

導(dǎo)入順景ERP管理系統(tǒng)緣起

當(dāng)初因?yàn)槠髽I(yè)快速成長(zhǎng)及規(guī)劃公司上柜，計(jì)劃導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，將業(yè)務(wù)營(yíng)運(yùn)、生產(chǎn)供應(yīng)、成本會(huì)計(jì)、人力資源及重要的內(nèi)部控制稽核…等管理整合成完善的企業(yè)資源規(guī)劃。公司原先只有業(yè)務(wù)及財(cái)務(wù)有使用系統(tǒng)，各部門根據(jù)自己內(nèi)部需求購(gòu)置不同系統(tǒng)使用，確實(shí)也讓日常作業(yè)能順利進(jìn)行，但部門間的數(shù)據(jù)是各自獨(dú)立且不具延續(xù)性，沒有統(tǒng)一的溝通平臺(tái)，更遑論內(nèi)部作業(yè)流程的管控、以及精確的產(chǎn)品制造成本信息的獲取，尤其是生管部門沒有管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)的正確性及效率更有待商榷，且產(chǎn)線交期常常延遲狀況難以改善。財(cái)務(wù)部經(jīng)理在總經(jīng)理的大力支持下，毅然推動(dòng)了ERP的建置項(xiàng)目。雖然在導(dǎo)入過程也碰到諸如：人員配合度、缺乏整體ERP系統(tǒng)信息化整合觀念、部門溝通以及作業(yè)流程更改、新作業(yè)方法的適應(yīng)…等問題，但在全體員工的集體榮譽(yù)感的堅(jiān)持下，以及順景軟件公司從旁提供的專業(yè)顧問輔導(dǎo)協(xié)助下，終于順利上線成功。

導(dǎo)入順景ERP系統(tǒng)后的具體效益

滄龍的ERP建置項(xiàng)目完成后，幾乎所有ERP上線成功后的效益都一一實(shí)現(xiàn)，因?yàn)椴块T間信息的溝通有了連貫性，不止各單位的用戶日常作業(yè)的效率提升了，也讓管理階層能順利控管復(fù)核各項(xiàng)作業(yè)質(zhì)量及取得各式精確的統(tǒng)計(jì)報(bào)表和實(shí)際的成本結(jié)構(gòu)，以提供實(shí)時(shí)且正確性的信息給經(jīng)營(yíng)者做決策時(shí)使用。

業(yè)務(wù)管理：完善的歷史數(shù)據(jù)提供讓業(yè)務(wù)更容易做好客戶管理及接單時(shí)的利潤(rùn)分析。

采購(gòu)管理：來自于訂單的拋轉(zhuǎn)，不但快速且正確，生產(chǎn)排程作業(yè)的請(qǐng)購(gòu)信息，亦可直接顯示后續(xù)采購(gòu)、進(jìn)貨、領(lǐng)料狀況。

生產(chǎn)管理：讓公司生產(chǎn)制程的產(chǎn)品能正確、及時(shí)通知業(yè)務(wù)安排出貨。

進(jìn)階制造成本稽核分析 (可針對(duì)各產(chǎn)品之實(shí)際制造成本分析各月份庫(kù)存成本結(jié)構(gòu)變動(dòng)狀況)。

作業(yè)流程控制與稽核：利用復(fù)核權(quán)及特殊權(quán)的控管，使得各項(xiàng)作業(yè)均具有可控制性，并利用各類循環(huán)作業(yè)來勾稽達(dá)到稽核的功能

強(qiáng)化物料管理 確保訂單準(zhǔn)時(shí)達(dá)交

庫(kù)存管理和物料管理是企業(yè)管理中極為重要的兩個(gè)環(huán)節(jié)，由于生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是連續(xù)的，因而只有清楚的了解物料在整個(gè)生產(chǎn)過程中的流轉(zhuǎn)信息，才能更好的服務(wù)生產(chǎn)，杜絕停工待料的現(xiàn)象出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)不積壓庫(kù)存，按期交貨的目標(biāo)。通過順景ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入，滄龍公司實(shí)現(xiàn)了物料動(dòng)態(tài)信息及時(shí)反饋到生產(chǎn)調(diào)度部門，從而有效規(guī)避了因某個(gè)訂單所需物料短缺而導(dǎo)致的停工待料，影響交期狀況的出現(xiàn)。

看板管理 信息更透明更及時(shí)

早期生產(chǎn)線看板主要以人工或紙張方式記錄，導(dǎo)入電子看板系統(tǒng)之后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置電子看板，生產(chǎn)主管在辦公室就可以隨時(shí)透過電腦監(jiān)控到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率、良率等狀況。

產(chǎn)品質(zhì)量管控也因信息透明化提升產(chǎn)品良率，生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在看板上來，管理人員可以立即掌握每一道工序?qū)嶋H良率產(chǎn)出。

此外，可以隨時(shí)掌控車間良率了解動(dòng)態(tài)狀況，以便于調(diào)整制程當(dāng)中監(jiān)控參數(shù)設(shè)定，透過電子看板系統(tǒng)在相應(yīng)測(cè)試工站設(shè)定電子看板,隨時(shí)可以知道當(dāng)時(shí)良率、效率等信息

數(shù)據(jù)收集、分析、預(yù)判

在生產(chǎn)管制當(dāng)中，檢驗(yàn)工站的生產(chǎn)良率信息是儲(chǔ)存各個(gè)電腦，當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)追溯時(shí)，就像海底撈針。導(dǎo)入批號(hào)序列號(hào)系統(tǒng)后，只要輸入序號(hào)就可以立即查詢結(jié)果，此外，采集數(shù)據(jù)后進(jìn)行報(bào)表分析，提前預(yù)知到某一個(gè)工站或某一個(gè)工藝環(huán)節(jié)生產(chǎn)品質(zhì)狀況，可以去做預(yù)判進(jìn)行預(yù)防性措施改善。

在自動(dòng)化與信息化結(jié)合之下，不僅提高數(shù)據(jù)正確性、即時(shí)性，加快回應(yīng)速度。例如過去質(zhì)量檢驗(yàn)紀(jì)錄使用紙本方式填寫，客戶稽核時(shí)無法及時(shí)有效找出相關(guān)紀(jì)錄，因此造成稽核缺失，影響客戶滿意度；但序列號(hào)系統(tǒng)導(dǎo)入之后，透過系統(tǒng)進(jìn)行查詢，只是幾秒鐘即可完成品質(zhì)追溯。

產(chǎn)品追溯準(zhǔn)確性

早期SMT貼片工站同樣是用人工比對(duì)和防錯(cuò)，現(xiàn)在結(jié)合電子看板系統(tǒng)上料防控功能，加上機(jī)器本身的管制功能，可以做到上投料機(jī)器不能開動(dòng)進(jìn)行防呆。

過去我們也沒辦法精確知道物料用在哪一個(gè)PCB上哪一個(gè)位置，現(xiàn)在每一盤料在使用之前都透過掃描系統(tǒng)記錄收集訊息，所以現(xiàn)在能清楚了解每一盤料每一個(gè)不同序列號(hào)的材料用在哪一塊板子上哪一個(gè)位置，提高產(chǎn)品追溯的準(zhǔn)確性。

ERP結(jié)合實(shí)現(xiàn)上工序和下工序防控

過去生產(chǎn)上一個(gè)工序和下一個(gè)工序之間是透過人來傳遞，若某一個(gè)工序漏掉是無法立即察覺和防堵?，F(xiàn)在，上工序和下工序之間可通過系統(tǒng)防控，上面某一個(gè)工序漏掉，下面一個(gè)工序是無法掃描進(jìn)系統(tǒng)，有效避免漏制程、漏工序狀況發(fā)生，達(dá)到主動(dòng)預(yù)防，提高品質(zhì)管理。

ERP實(shí)現(xiàn)及目標(biāo)

通過順景ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，滄龍成功實(shí)現(xiàn)了有效的控制物料的損耗、管理協(xié)同成本、產(chǎn)品生產(chǎn)成本、減少庫(kù)存積壓、盤活流動(dòng)資金，從而大大降低企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。同時(shí)將傳統(tǒng)相對(duì)粗放的管理進(jìn)一步深化和精益化，如減少無效作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)流程、精益控制。

與此同時(shí)，總賬系統(tǒng)的成功上線，讓滄龍實(shí)現(xiàn)了99%以上總賬會(huì)計(jì)憑證由系統(tǒng)自動(dòng)生成，提升了前端業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與后端財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的可稽核性，并減少了會(huì)計(jì)人員錄入憑證的時(shí)間。而成本核算和憑證錄入時(shí)間的減少，則讓會(huì)計(jì)人員有了更多的時(shí)間和精力投入到成本分析和參與到管理工作中去。

可以說，順景ERP系統(tǒng)的成功實(shí)施，引領(lǐng)滄龍邁向了一體化管控的全新運(yùn)營(yíng)時(shí)代，為企業(yè)進(jìn)一步實(shí)施精細(xì)化生產(chǎn)管理、成本過程控制和成本效益分析數(shù)據(jù)的適時(shí)跟蹤和信息共享提供了有效的保證。同時(shí)，也為滄龍實(shí)現(xiàn)物資全面事前控制、過程監(jiān)督、事后分析、降低物耗費(fèi)用、提升客戶滿意度、提高公司效益等層面的管理提升目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。

有著二十余年制造業(yè)產(chǎn)業(yè)積淀的順景軟件，在燃?xì)怆娏υO(shè)備這一細(xì)分領(lǐng)域亦有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。相信伴隨著順景制造行業(yè)一體化管控解決方案的持續(xù)深化應(yīng)用，及對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理帶來的創(chuàng)新效能，必將為包括滄龍?jiān)趦?nèi)的諸多非標(biāo)產(chǎn)品制造企業(yè)注入更穩(wěn)定、更規(guī)范的管理推動(dòng)力，幫助更多的電力設(shè)備制造企業(yè)贏在數(shù)字價(jià)值。

上面就是機(jī)械制造erp軟件案例，有需要了解erp的朋友可以在官網(wǎng)聯(lián)系客服咨詢。