天盛機(jī)械借助ERP管理系統(tǒng)，打造生產(chǎn)管理精細(xì)化、智能化

多樣化的產(chǎn)品，加上日益增長(zhǎng)的訂單量，傳統(tǒng)的手工已經(jīng)無法滿足管理者對(duì)數(shù)據(jù)的需求，急需借助信息化進(jìn)行管理。

    作為精密鈑金加工企業(yè)，天盛機(jī)械公司存在著如下的管理難點(diǎn)和特點(diǎn)：

u 主要原料通常是不同材質(zhì)規(guī)格管材、片材、卷材、鈑材等，同時(shí)用到的計(jì)量單位較多，例如可能用按米數(shù)來申請(qǐng)購(gòu)買，以支數(shù)來驗(yàn)收入庫(kù)，以KG來稱重付款，以米數(shù)、支數(shù)或KG數(shù)來領(lǐng)用，庫(kù)存要可以查到兩種甚至三種單位的庫(kù)存量。

u 天盛原材料搬運(yùn)不便，通常直接放在車間，機(jī)加時(shí)隨用隨領(lǐng)，給倉(cāng)庫(kù)管理造成困難。

u 加工工序較多，會(huì)出現(xiàn)多次外發(fā)加工的業(yè)務(wù)，外協(xié)廠商的管理和對(duì)賬工作量大。

u 每種產(chǎn)品要經(jīng)過多道工序,不同產(chǎn)品之間有原材料、在制品交叉應(yīng)用的情況,上工序可能還是共同的半成品型號(hào),到下工序就可能分開到不同的工序進(jìn)行加工,生成不同的產(chǎn)品。

u 每道工序只是本工序記錄生產(chǎn)了多少,沒有上下工序的交接,領(lǐng)出的料往往不知道流轉(zhuǎn)到哪道工序了。

u 多個(gè)產(chǎn)品有并行工序,各工序的先后加工順序是可以交換的。雖然也是事先排好加工路路線,但車間往往根據(jù)機(jī)臺(tái)的空閑自行安排加工順序。

u 原材料尤其是板材、管料受市場(chǎng)行情波動(dòng)，價(jià)格變動(dòng)大，往往得不到很好的價(jià)格數(shù)據(jù)分析，對(duì)材料成本控制沒有數(shù)據(jù)的支撐。

u 鈑金沖壓工序種類多，例如：數(shù)沖、普沖、折彎、壓鉚、打磨、氧化、噴涂、、清洗、鐳射、電鍍、組裝...…，在制品及生產(chǎn)進(jìn)度管理重要。

u 通常絲印或表面處理種類較多，未絲印前素材相同，但不同訂單絲印要求不一樣，毛坯素材賬管理不易且經(jīng)常挪借。

u 組裝成套的問題一直是天盛機(jī)械關(guān)注的問題，現(xiàn)在的模式是計(jì)劃和生產(chǎn)部憑借著大腦和經(jīng)驗(yàn)對(duì)組裝計(jì)劃排單，上線后經(jīng)常，缺件少料，導(dǎo)致產(chǎn)能效率不高，久而久之，計(jì)劃和生產(chǎn)各自為政，誰(shuí)也不服誰(shuí)。

u 在一段時(shí)間內(nèi)總的訂單數(shù)量早就知道，是固定不變的，不過要分批交貨，且每一批的交貨量卻是要根據(jù)客戶的要貨量機(jī)動(dòng)調(diào)整，客戶給的是一個(gè)滾動(dòng)的要貨計(jì)劃，導(dǎo)致疲于奔命，顧此失彼。

u 鈑金材料通常是整張領(lǐng)發(fā)開料，倉(cāng)庫(kù)無法按照工令單所需長(zhǎng)度、KG數(shù)發(fā)給產(chǎn)線，車間多余物料的管理也是難點(diǎn)，同時(shí)由于板材利用率的問題生產(chǎn)通常會(huì)產(chǎn)生邊角余料，邊角余料的管理和再利用率就會(huì)顯得重要。

為發(fā)展變革 企業(yè)奮力改進(jìn)

    為了改變目前純手工作業(yè)的現(xiàn)狀，消除發(fā)展瓶頸，2017年初天盛公司決定上ERP，經(jīng)過多方面對(duì)比和反復(fù)調(diào)研后，天盛選擇攜手在鈑金沖壓領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗(yàn)的順景軟件作為信息化合作伙伴，決定以順景ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。為了保證天盛ERP系統(tǒng)的成功上線，公司管理層充分調(diào)動(dòng)資源，首先內(nèi)部成立ERP項(xiàng)目小組，董事長(zhǎng)親自掛帥，然后同順景ERP團(tuán)隊(duì)，對(duì)目前遇到的瓶頸和困惑多次進(jìn)行深入的溝通，并對(duì)本次ERP上線流程進(jìn)行梳理，強(qiáng)調(diào)全員參與；調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，全面掌控公司物料需求計(jì)劃的制定和物資存儲(chǔ)、配送、生產(chǎn)、出貨等； 經(jīng)過前期雙方的調(diào)研、培訓(xùn)及定制方案、流程梳理、崗位職責(zé)文檔編制、數(shù)據(jù)初始化整理、系統(tǒng)模擬，系統(tǒng)并軌運(yùn)行多個(gè)階段實(shí)施，在雙方公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，以及項(xiàng)目小組所有人員及各部門操作人員的配合下，系統(tǒng)流程已經(jīng)形成，早已成功并習(xí)慣用信息化去管理日常中所發(fā)生的業(yè)務(wù)。

 順景智能企業(yè) ERP管理系統(tǒng)滿足了天盛機(jī)械公司的多項(xiàng)信息化需求，包括工程研發(fā)、市場(chǎng)、物流PMC、庫(kù)存、生產(chǎn)等多方面，例如：

u  建立行之有效的存貨編碼規(guī)則，同時(shí)將產(chǎn)品的圖紙、BOM以及產(chǎn)品工藝流程有機(jī)的整合。

u  針對(duì)多單位換算和KG計(jì)價(jià)問題，順景支持以重量KG付款，同時(shí)庫(kù)存單位和購(gòu)銷單位也能很好的展現(xiàn)出材料的庫(kù)存數(shù)據(jù)。

u  針對(duì)敞開式的材料領(lǐng)用問題，系統(tǒng)支持倒沖領(lǐng)料，但這是管理的退步，為了加強(qiáng)原材料出入庫(kù)管理，要求區(qū)域劃分?jǐn)[放，出入庫(kù)必須根據(jù)領(lǐng)料單執(zhí)行，確保賬實(shí)一致。

u  針對(duì)某些工序廠內(nèi)廠外隨時(shí)切換加工，順景支持工令單拆分和加工單拆分之功能，可以快速的變更，很好的區(qū)分廠內(nèi)和廠外的加工單，這樣管理和對(duì)賬工作直接讓系統(tǒng)去統(tǒng)計(jì)，減少和避免出錯(cuò)。

u  為了滿足上工序可能還是共同的半成品型號(hào),到下工序就可能分開而且會(huì)停頓備庫(kù)的情況，順景建議天盛公司以半成品加工藝流程的方式進(jìn)行管控，共同部分通過工藝流程的方式進(jìn)行管理，一旦完工就進(jìn)行入庫(kù)動(dòng)作，將來不論什么訂單來的時(shí)候可以很好的對(duì)庫(kù)存和在制進(jìn)行MRP分解，有效的解決挪料挪單的情況發(fā)生。

u  順景ERP針對(duì)車間在制品管理的時(shí)候不僅可以有效的統(tǒng)計(jì)各個(gè)車間的產(chǎn)量，還可以就工序之間交接也可以通過工序移轉(zhuǎn)單的方式進(jìn)行管理，很好的解決了完工不移轉(zhuǎn)，移轉(zhuǎn)有單據(jù)的管理。

u  針對(duì)天盛公司生產(chǎn)工藝不確定，往往工程部門規(guī)定好的工藝路線，但是實(shí)際由于模具、設(shè)備、產(chǎn)能等，存在跳工序的情況，順景提供工單變更、拆分，甚至是跨工序報(bào)工、移轉(zhuǎn)等，滿足天盛公司靈活多變的生產(chǎn)。

u  采購(gòu)部門的未交、退料、入庫(kù)等數(shù)據(jù)可以很好的通過報(bào)表展現(xiàn)，同時(shí)可以很好的對(duì)采購(gòu)訂單價(jià)格走勢(shì)和原材料價(jià)格變動(dòng)進(jìn)行分析。

u  通過《工令單生產(chǎn)在制狀況分析表》和《訂單生產(chǎn)進(jìn)度分析》可以很好的對(duì)零件的生產(chǎn)進(jìn)度和訂單的進(jìn)度進(jìn)行了解，包括完工、在制、移轉(zhuǎn)、報(bào)廢、返工等。

u  針對(duì)借用件的管理建議天盛進(jìn)行料號(hào)管控，因?yàn)榻栌们笆俏ㄒ坏模栌煤蟠嬖诙喾N型號(hào)規(guī)格，這樣可以方便對(duì)備庫(kù)計(jì)劃和訂單計(jì)劃進(jìn)行管理，規(guī)避了挪單領(lǐng)料、報(bào)工、入庫(kù)等問題的發(fā)生，簡(jiǎn)單方便了數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。

u  通過生產(chǎn)計(jì)劃模擬了工令單缺料分析等報(bào)表，可以對(duì)計(jì)劃的可行性有了更好的前瞻，大大提高了計(jì)劃的執(zhí)行，減少換線、停工的發(fā)生幾率。

u  鈑金沖壓特性，由于材料利用率問題，板材、卷料都存在邊角料，有些零件是邊角料生產(chǎn)的，目前天盛機(jī)械對(duì)邊角料的入庫(kù)領(lǐng)料也得到了有效的管控。

u  天盛的客戶會(huì)提前有訂單下達(dá)，但是實(shí)際上出貨不以當(dāng)初下達(dá)訂單的交期為準(zhǔn)，當(dāng)客戶的要貨量發(fā)生變化時(shí)，在生產(chǎn)變動(dòng)單中作相應(yīng)的調(diào)整，然后再根據(jù)材料需求分析給出的材料不足以及需要配套的自制件，根據(jù)采購(gòu)建議安排采購(gòu)?fù)瑫r(shí)根據(jù)缺件產(chǎn)生自制件工令單。

u  針對(duì)五金件以及不可拆分之板材，順景建議可以按照小批量發(fā)料，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將多發(fā)的物料調(diào)撥到車間倉(cāng)庫(kù)，當(dāng)下次需要用到此物料時(shí)，系統(tǒng)會(huì)優(yōu)先從車間倉(cāng)庫(kù)扣除，從而將多發(fā)之物料有效的管理起來。

u  市場(chǎng)部可以通過訂單追蹤，查詢到生產(chǎn)工序的完工、在制、不良、報(bào)廢情況，及時(shí)有效的展現(xiàn)各個(gè)車間、工位、機(jī)臺(tái)的工作情況，同時(shí)對(duì)異常瓶頸及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決。

u  市場(chǎng)部根據(jù)歷史價(jià)格，快速對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行成本估算，從而快速定價(jià)，滿足客戶報(bào)價(jià)之需求。

u  提供有據(jù)可查的客戶統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和多維度柱型圖、餅圖等多種圖形組合分析客戶及產(chǎn)品的銷售排行，了解客戶及產(chǎn)品銷售金額、銷售成本及毛利貢獻(xiàn)度。

u  天盛目前通過PDA掃碼，快速的完成車間工人的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集及效率的統(tǒng)計(jì)，同時(shí)為行政人事薪資做很好的數(shù)據(jù)支撐。

u  ......

    轉(zhuǎn)型期的企業(yè)，信息化是對(duì)大數(shù)據(jù)分析好的工具，對(duì)于天盛機(jī)械而言，亦是如此。天盛ERP項(xiàng)目公司實(shí)施是卓有成效的，雙方項(xiàng)目組把對(duì)軟件系統(tǒng)的理解與對(duì)企業(yè)管理的深刻認(rèn)識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來，并應(yīng)用到整個(gè)實(shí)施過程中。通過規(guī)范基礎(chǔ)管理、統(tǒng)一物料名稱和編碼、優(yōu)化部分業(yè)務(wù)流程、編制全面的系統(tǒng)應(yīng)用準(zhǔn)則和規(guī)程，在系統(tǒng)全面應(yīng)用的基礎(chǔ)上有效的促進(jìn)了企業(yè)管理的規(guī)范，并將對(duì)企業(yè)綜合管理水平進(jìn)一步提高產(chǎn)生積極而深遠(yuǎn)的影響。

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