豐衡機(jī)械-ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與加強(qiáng)部門協(xié)調(diào)

復(fù)雜多變的物料和工藝，靠傳統(tǒng)的管理模式疲于應(yīng)付，決策者毫無數(shù)據(jù)參考可言。

   作為鈑金沖壓企業(yè)，豐衡公司存在著如下的生產(chǎn)特點(diǎn)和難點(diǎn)：

u 原有的ERP系統(tǒng)，無法有效統(tǒng)計(jì)復(fù)雜的產(chǎn)品加工過程，生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)耗時且不高效。

u 產(chǎn)品經(jīng)常更新、設(shè)變對編碼和版本的控制顯得尤為重要，特別是圖紙版本管理。

u 車間的數(shù)據(jù)交接都是以出入庫的形式，有許多虛擬的入庫、領(lǐng)料、移轉(zhuǎn)等，工作量繁瑣。

u 鈑金組件不想出入庫，但是BOM結(jié)構(gòu)有必須顯示，存在虛設(shè)件的問題。

u 企業(yè)與客戶簽訂的銷售合同經(jīng)常變更，但是目前對合同變更的信息沒有進(jìn)行記錄，因此很難實(shí)現(xiàn)對銷售合同變更信息的有效跟蹤。

u 沒有完善的銷售計(jì)劃體系,各計(jì)劃層次銜接不夠緊密,計(jì)劃的制定、執(zhí)行、反饋、調(diào)整過程較為困難。

u 銷售統(tǒng)計(jì)分析薄弱，各種報(bào)表統(tǒng)計(jì)工作量大，耗時長，不能從多維的角度對銷售數(shù)據(jù)進(jìn)行更加靈活的分析，不利于市場的拓展及決策。

u 目前對供應(yīng)商到貨情況的管理還比較松散，沒有建立嚴(yán)格的考核制度，缺乏考核依據(jù)，采購到貨不及時會對生產(chǎn)周期造成較大影響，導(dǎo)致庫存?zhèn)湄浟考哟蟆?/span>

u 由于采購工作人員日常大量時間忙于了解各種信息和催貨，對于能直接產(chǎn)生效益的供應(yīng)商選擇、比如價控制等工作做的較少，日常工作重點(diǎn)主要在應(yīng)對生產(chǎn)上。

u 由于組裝的成套性要求，對噴粉等外協(xié)加工零件的配套供應(yīng)及管理，導(dǎo)致組裝不成套，影響客戶交期。

u 生產(chǎn)計(jì)劃制定依據(jù)不足(相關(guān)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或滯后)、生產(chǎn)計(jì)劃制定時考慮的因素少直接導(dǎo)致計(jì)劃的可執(zhí)行性差, 目前計(jì)劃主要依靠業(yè)務(wù)部門人工調(diào)度來協(xié)調(diào)執(zhí)行。

u 生產(chǎn)過程中由于材料和零件存在重量和數(shù)量的轉(zhuǎn)換，制造現(xiàn)場存在邊角料，邊角余料的管理和再利用率就會顯得重要。

u 車間之間的數(shù)據(jù)交接賬實(shí)不符，例如：沖壓、鐳射、數(shù)沖、清洗、噴涂、電鍍、組裝等等……，而且廠內(nèi)外加工的來回切換對計(jì)劃的調(diào)度以及及時性提出了更高的考驗(yàn)。

u 市場多變，缺乏柔性計(jì)劃變更處理方法，難以以非常流暢和預(yù)見性的手段來及時變更計(jì)劃，適應(yīng)市場需要。

u 車間不良返工報(bào)廢的管理，目前都是線下處理，無法統(tǒng)計(jì)車間不良返工等。

全面改革，重新啟動信息化

    為了改變目前管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，豐衡決定更換ERP系統(tǒng)，提升企業(yè)的核心競爭能力。在對多家ERP廠商反復(fù)對比后，豐衡最選擇攜手在制造業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗(yàn)的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統(tǒng)作為此次管理升級的重要工具。為了保證順景ERP系統(tǒng)的成功上線，豐衡各部門齊心協(xié)力，除了充分整合各方資源，強(qiáng)調(diào)全員參與，調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，成立ERP項(xiàng)目中心，全面掌控公司物料需求計(jì)劃的制定和物資存儲、配送、生產(chǎn)、出貨等；按照管理要求量身定制ERP流程手冊，做到規(guī)范運(yùn)行……豐衡還著力培養(yǎng)了一批既熟悉系統(tǒng)又了解業(yè)務(wù)流程的骨干，為ERP的實(shí)施上線儲備了一批合格的后備用戶梯隊(duì)。

    經(jīng)過前期的調(diào)研、培訓(xùn)及方案定制、流程梳理、崗位職責(zé)文檔編制、數(shù)據(jù)初始化整理、系統(tǒng)模擬，系統(tǒng)并軌運(yùn)行多個階段實(shí)施，在雙方公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，通過項(xiàng)目小組所有人員及各部門操作人員的配合下，系統(tǒng)流程已經(jīng)形成，早已替換掉原舊有的ERP系統(tǒng)。

順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)的成功上線，為豐衡公司帶來巨大的改變，效率值和公司內(nèi)部的運(yùn)作速度有了極大的提升，例如：

u  根據(jù)內(nèi)部管控之需要，對零件到底是出入庫還是工序管控給予確定，大大方便產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)和實(shí)物交接的管控。

u  先進(jìn)的報(bào)表管理手段，查詢每日、每周、每月、每年的庫存、收發(fā)存，獨(dú)特的界面風(fēng)格顯示庫存、庫齡以及呆滯料情況，方便管理者做決策參考。

u  根據(jù)訂單做生產(chǎn)計(jì)劃，考慮系統(tǒng)八大量，按照BOM表和產(chǎn)品工藝流程自動產(chǎn)生工令單和物料采購需求，確保物料采購的不重不漏，生產(chǎn)安排之不多不少。

u  沖壓件的圖紙版本變化，可以在系統(tǒng)中進(jìn)行處理，獨(dú)特的權(quán)限設(shè)置，確保上傳數(shù)據(jù)的安全，方便實(shí)現(xiàn)電子化圖紙的管理。

u  通過生產(chǎn)模擬計(jì)劃以及缺料分析，可以很好的分析組裝計(jì)劃的可行性，讓計(jì)劃的執(zhí)行更加順暢，權(quán)威。

u  建立ERP-SOP作業(yè)指導(dǎo)書，方便新進(jìn)人員快速上手，更好的規(guī)范了各個部門的作業(yè)流程，避免隨意性操作，防止不正確的操作發(fā)生。

u  訂單交付，執(zhí)行一目了然，柱型圖、餅圖等多種圖形組合分析客戶及產(chǎn)品的銷售排行，了解客戶及產(chǎn)品銷售金額﹑銷售成本及毛利貢獻(xiàn)度。

u  對關(guān)鍵工序的管控，尤其是噴涂不良報(bào)廢等，大數(shù)據(jù)的分析方便對異常做出及時處理，對關(guān)鍵性問題做出處理改善意見，持續(xù)的提升產(chǎn)品的合格率。

u  對于申購的物料，可以結(jié)合價格表和最近的采購記錄，對下采購訂單，統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商送貨質(zhì)量，入庫等報(bào)表數(shù)據(jù)提供了很好的支撐。

u  沖壓行業(yè)特性，由于材料利用率問題，帶鋼、卷料都存在邊角料，目前豐衡邊角料也得以管控。

u  通過訂單追蹤，可以快捷直觀的展現(xiàn)出物料采購情況，生產(chǎn)加工情況，方便對物料的跟催以及生產(chǎn)的執(zhí)行做出更正確及時的判斷，保質(zhì)保量的滿足客戶的要求。

u  根據(jù)歷史價格，快速對新產(chǎn)品進(jìn)行成本估算，從而快速定價，滿足客戶報(bào)價之需求。

u  PDA的運(yùn)用，方便企業(yè)發(fā)料、報(bào)工、入庫，時刻反映現(xiàn)場的動態(tài)情況。

u  ......

    系統(tǒng)中，無論標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品還是定制產(chǎn)品，都能在設(shè)計(jì)、報(bào)價或合同環(huán)節(jié)，快速進(jìn)行產(chǎn)品物料清單的創(chuàng)建、修改和選配，實(shí)現(xiàn)物料清單BOM從客戶需求開始，到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、合同創(chuàng)建、采購計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、倉庫收發(fā)、成本核算等全進(jìn)程的實(shí)時共享和自動流轉(zhuǎn)，不斷縮短銷售訂單生產(chǎn)周期。系統(tǒng)同時提供物料清單BOM變更功能，隨時根據(jù)需求的變化，實(shí)時變更物料清單，并能自動推送變更通知到關(guān)聯(lián)單據(jù)，變更與生產(chǎn)同時進(jìn)行，靈活應(yīng)對各個突發(fā)，全方位保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，將柔性生產(chǎn)和智能制造體現(xiàn)得淋漓盡致。