以勒上云機器人：ERP引領(lǐng)企業(yè)邁向智能智造的新臺階

抓住企業(yè)管理難點，做有針對性的ERP

作為一家快速成長的企業(yè)，十年間，以勒上云機器人在日益競爭激烈的市場中不斷發(fā)展壯大，廠房面積也是由最初的2000平米到后來的5000平米到最后的30000平米。時代在見證以勒上云機器人的發(fā)展，同時也衍生出了相應(yīng)的內(nèi)部管理問題：

生產(chǎn)計劃控制棋式復(fù)雜、多樣?

隨著生產(chǎn)過程的組織方式和生產(chǎn)批量的不同，以勒上云機器人逐漸走向大批量流水生產(chǎn)類型。管理的需求隨生產(chǎn)類型不同而不同，中長期計劃和批量生產(chǎn)的零件采用物料需求計劃MRP、合理控制物料的出入，有條不紊的處理訂單需求，按時完成訂單交貨，是一個企業(yè)運作的關(guān)鍵要素。

容戶需求多變

今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜。從客戶-銷售-設(shè)計-生產(chǎn)-采購-財務(wù)-成本，需要一個完整的供應(yīng)鏈管理,才能動態(tài)快速地響應(yīng)客戶需求，適應(yīng)千變?nèi)f化的市場和客戶定制化的要求。

準(zhǔn)確的成本核算和分析困難
由于機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝路線長，成本核算需要采集大量信息，所以準(zhǔn)確的成本核算非常困難。人工成本核算一般只能計算產(chǎn)品成本，無法計算零部件成本。成本費用分?jǐn)偤艽?，大量成本?shù)據(jù)采集是人工歸集的，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性很差,使得成本計算不準(zhǔn)確。一般不進行標(biāo)準(zhǔn)成本的計算，也很少進行成本分析，因此成本控制差。

ERP助力企業(yè)披荊斬棘，收獲效益

以勒上云機器人的快速發(fā)展，使得引進ERP先進的管理工具成為了勢在必行的決策。在對多家ERP廠商反復(fù)調(diào)研后，以勒上云機器人最終于2016年8月選擇攜手在制造業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。

為了保證順景ERP系統(tǒng)的成功上線，以勒上云機器人管理層充分整合各方資源，強調(diào)全員參與；調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，成立項目推動小組，全程跟進并配合ERP實施部署已經(jīng)課程培訓(xùn)等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到規(guī)范運行……以勒上云機器人還著力培養(yǎng)了一批既熟悉系統(tǒng)又了解業(yè)務(wù)流程的骨干，為ERP的實施上線儲備了一批合格的后備用戶梯隊。

不出半年的時間，在以勒上云機器人的鼎力配合加上順景團隊的專業(yè)、專注，順景ERP系統(tǒng)在以勒上云機器人成功實施上線，為其在生產(chǎn)、采購、倉儲等關(guān)鍵流程的運營效能帶來了天翻地覆的變化。

信息化管理革新 成就行業(yè)典范

l  按需為企業(yè)定制物料需求計劃，滿足行業(yè)的特殊生產(chǎn)排單方式，為了進一步提高原料的合理性，以及生產(chǎn)加工過程的派單的合理性，系統(tǒng)依據(jù)客戶訂單交期，結(jié)合BOM的物料設(shè)定，自動推算原材料的采購下達時間以及生產(chǎn)加工時間。

l  引入標(biāo)準(zhǔn)工時的自動生成，生產(chǎn)加工工資標(biāo)準(zhǔn)化、透明化。定額工程師只需設(shè)置每道工序的加工參數(shù)，系統(tǒng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)計算邏輯自動生成定額工時。此項工作大大增加了標(biāo)準(zhǔn)工時的準(zhǔn)確度，效率也得到了極大提升。工人工資也可以做到標(biāo)準(zhǔn)化、透明化，工人報工后可實時查閱所得工時。公平有效的機制可調(diào)動員工的主觀能動性，從而提高生產(chǎn)效率，降低管理成本?！?/span>

l  針對產(chǎn)品加工工序設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)費用，并且自動依據(jù)外協(xié)產(chǎn)品數(shù)量自動計算外協(xié)費用。在系統(tǒng)中按照產(chǎn)品加工工序維護與外協(xié)供應(yīng)商確認(rèn)的外協(xié)單價，系統(tǒng)將根據(jù)外協(xié)產(chǎn)品數(shù)量自動計算外協(xié)費用，并根據(jù)外協(xié)檢驗結(jié)果自動生成外協(xié)應(yīng)付發(fā)票。

l  支持正常生產(chǎn)和返修生產(chǎn)排程，并可以依據(jù)不同工藝生成排產(chǎn)計劃。對大型設(shè)備制造企業(yè)由于工藝復(fù)雜工序多，很多場景由于客戶原因后續(xù)工序不能確定而前工序可提前生產(chǎn)的需求，系統(tǒng)也支持部分排產(chǎn)和基于新工藝重新排產(chǎn)，以及增減工序，滿足不同企業(yè)的不同業(yè)務(wù)形式排產(chǎn)。

l  生產(chǎn)車間全部采用條碼報工，可實施監(jiān)管生產(chǎn)進度。通過掃條碼報工，可以大大簡化生產(chǎn)報工操作，并做到生產(chǎn)實時“報工”，效率比原來提升80%以上。

l  建立更嚴(yán)格質(zhì)量檢驗要求，在系統(tǒng)中納入ISO9001質(zhì)量管理體系。系統(tǒng)從來料、生產(chǎn)過程、外協(xié)、出庫等各個環(huán)節(jié)都進行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)管、對不良率較低的環(huán)節(jié)進行改善，從而降低由于不良引起的額外成本，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

l  建立成本核算方案、確定以生產(chǎn)班組為成本中心進行成本歸集分?jǐn)?。通過成本核算，更準(zhǔn)確的掌握產(chǎn)品成本以及成本組成結(jié)構(gòu)，對車間在制品的成本也可以進行合理的評估，財務(wù)部門通過對產(chǎn)品的成本核算，可以有效的控制成本，從而提高企業(yè)利潤。