吉岡精密-管理信息化助力企業(yè)提升核心競爭力
ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應(yīng)鏈的管理,適應(yīng)了企業(yè)在知識經(jīng)濟時代市場競爭的需要。
在未上順景T-GROUP ERP系統(tǒng)之前,吉岡公司存在著如下的生產(chǎn)特點和難點:
l 機械行業(yè)加工零件多,需要的材料多,車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù),如作工藝管理,則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù),造成了人員困擾。
l 機械加工中,有很多特殊的工序需要委外處理,或者客戶需求批量大時,也需要部分委外緩解壓力,傳統(tǒng)作業(yè)為了管理好委外進出的數(shù)量,常常需要將這些料件進行庫存管理,造成了工作復(fù)雜度增加。
l 雖然機械行業(yè)的物料存儲簡易方便,但是要保證存貨的“料帳合一”也不是一件容易的事情。庫存每日的異動信息頻繁,且生產(chǎn)領(lǐng)料時由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因,經(jīng)常無法按實際生產(chǎn)所需進行發(fā)料。生產(chǎn)過程中的一些損耗、磅差,也同樣造成庫存帳物管理的困難。另外,針對原材料的計量,庫存有雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材,庫存帳物上通常用公斤做計量,但同時希望能有“根”這樣的單位。
l 由于五金機械行業(yè)的原材料一般為金屬,材質(zhì)、形狀的特殊性等原因經(jīng)常會有供應(yīng)商送貨的時候會多于采購數(shù)量。
l 五金機械行業(yè)生產(chǎn)過程中,機器設(shè)備、工裝夾具的編碼管理非常復(fù)雜,尤其要在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中反應(yīng)工裝夾具信息以及所用的設(shè)備。如何對這些機器設(shè)備,工裝夾具編碼,管理其異動信息,并不是一件容易的事。
l 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,工程設(shè)計任務(wù)很重,產(chǎn)品版本不斷更新,制造工藝復(fù)雜,加工工藝路線具有很大的不確定性。
l 由于制造工藝復(fù)雜,眾多的零部件,分布于多個車間,各道工序分別已經(jīng)完成多少數(shù)量,差多少數(shù)量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工序當(dāng)前在制量為多少,目前進行到哪一道工序等等信息無法準(zhǔn)確及時的得到,造成在制品在車間和流轉(zhuǎn)倉庫中積壓過多。
信息化支撐 聚焦交期與品質(zhì)
為了扭轉(zhuǎn)基礎(chǔ)管理薄弱的局面,消除發(fā)展瓶頸,吉岡決定借力信息化,提升企業(yè)的核心競爭能力。在對多家ERP廠商反復(fù)調(diào)研后,吉岡最終于2016年11月選擇攜手在制造業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗的順景軟件作為信息化合作伙伴,并選定順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。
經(jīng)過前期雙方的調(diào)研、培訓(xùn)及定制方案、數(shù)據(jù)初始化整理、系統(tǒng)模擬支行,系統(tǒng)并軌運行5個階段實施,在雙方公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下,通過項目小組所以人員及各部門操作人員的配合,系統(tǒng)流程已經(jīng)形成,系統(tǒng)早已替換掉原有舊的手工作業(yè)流程。
順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)滿足了吉岡公司的多項信息化需求,包括管理、研發(fā)技術(shù)、銷售、物流PMC、庫存、生產(chǎn)等多方面項目,例如:
u 順景ERP系統(tǒng)提供了投料、移轉(zhuǎn)、報工、入庫等工藝單據(jù),自動的根據(jù)事先開好的工令單上的工藝作為工藝加工流程參考,工序間流轉(zhuǎn)的單據(jù),可自動參照工令單工藝或上道工序的數(shù)據(jù),并可依據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)料申請單自動整批產(chǎn)生領(lǐng)料單,極大的簡化了作業(yè)人員錄入單據(jù)的工作量。
u 順景ERP提供強大的工藝管理功能,可實現(xiàn)工序間靈活移轉(zhuǎn),可部分移轉(zhuǎn)下一道工序,部分委外等等,極大的方便了生產(chǎn)管理。
u 機械行業(yè)庫存的管理,一般只能做到記錄庫存的交易,對于一些存貨的周轉(zhuǎn)率、呆滯狀況的分析很難做到,即使做到,也因為費時費力,失去了時效性。使用順景系統(tǒng),可以使這些工作越來越簡單。庫存管理可提供實時的單據(jù)處理,賬務(wù)查詢,全盤/抽盤/循環(huán)盤點,呆滯料管理,月底成本計價可打印完整的存貨報表等。應(yīng)用順景系統(tǒng),可以協(xié)助吉岡內(nèi)部之間迅速及時的處理庫存交易,查詢庫存資料,降低人員失誤造成庫存不準(zhǔn),信息不及時造成的交易失誤。庫存雙單位也解訣了機械行業(yè)對于一些物料的存貨管理的困擾。在存貨帳中,同時記錄兩個單位,更加準(zhǔn)確、詳細的描述了存貨狀態(tài),解決了手工作業(yè)很難解決的問題。
u 順景采購系統(tǒng)針對此種情況,可以針對不同的物料設(shè)置是否允許超收,及具體的超收比例是多少,這樣就解決了人工無法判斷的問題,又避免了超收物料太多造成的庫存積壓問題,同時也減少了吉岡無謂的資金占用。
u 針對機器設(shè)備及工裝夾具,系統(tǒng)提供自動編碼的功能,通過對其進行編碼,就可以對其所有的進出異動進行管控。
u 順景ERP幫助吉岡完善了產(chǎn)品BOM資料和工藝資料管理,使技術(shù)研發(fā)人員可以方便地查詢現(xiàn)有的BOM資料,改變了過去由于管理混亂導(dǎo)致的重復(fù)設(shè)計和更改的情況,同時提供了BOM的版本管理。
u 順景ERP的工序和生產(chǎn)動態(tài)管理,實現(xiàn)了對工序的追蹤和控制,方便快捷地查詢到每道工序的完工情況,及時地了解產(chǎn)品生產(chǎn)進度,減少了在制品的積壓,大大降低了生產(chǎn)成本。
可以說,順景ERP系統(tǒng)的成功實施,引領(lǐng)吉岡邁向了一體化管控的全新運營時代,為企業(yè)進一步實施精細化生產(chǎn)管理、成本過程控制和成本效益分析數(shù)據(jù)的適時跟蹤和信息共享提供了有效的保證。同時,也為吉岡實現(xiàn)物資全面事前控制、過程監(jiān)督、事后分析、降低物耗費用、提升客戶滿意度、提高公司效益等層面的管理提升目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。