優(yōu)百特電器：ERP提升響應(yīng)速度 締造一體化管控新時代

社會高科技發(fā)展 電器的高性能

作為一家快速發(fā)展的企業(yè)，近些年，雖然電器種類繁多，但其工作原理大致相同。近幾年的電器行業(yè)急速的上升,應(yīng)用的場景較多,從電器行業(yè)中可以看出，廚房設(shè)備的發(fā)展將越來越高科技化，越來越人性化，這也是廚具、廚房設(shè)備發(fā)展的趨勢所在。

借助ERP 分析數(shù)據(jù)

為了扭轉(zhuǎn)基礎(chǔ)管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，優(yōu)百特決定借力信息化，提升企業(yè)的核心競爭能力。在對多家ERP廠商反復(fù)調(diào)研后，優(yōu)百特于2018年8月選擇攜手在制造業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。

為了保證順景ERP系統(tǒng)的成功上線，優(yōu)百特管理層可謂“煞費苦心”。除了充分整合各方資源，強調(diào)全員參與；調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，成立PMC中心，全面掌控公司物料需求計劃的制定和物資存儲、配送、生產(chǎn)、出貨等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到規(guī)范運行……優(yōu)百特還著力培養(yǎng)了一批既熟悉系統(tǒng)又了解業(yè)務(wù)流程的骨干，為ERP的實施上線儲備了一批合格的后備用戶梯隊。

功夫不負有心人。優(yōu)百特的決心、魄力加上順景團隊的專業(yè)、專注，順景ERP系統(tǒng)在優(yōu)百特成功實施上線，為其在生產(chǎn)、采購、倉儲等關(guān)鍵流程的運營效能帶來了天翻地覆的變化。

物料編碼規(guī)范化、名稱規(guī)格標準化

 通過順景ERP系統(tǒng)的客戶料號管理，確保一物一號，減少重碼，為后續(xù)庫存管理、計劃管理、采購管理提供基礎(chǔ)，幫助優(yōu)百特電器構(gòu)建起一套科學(xué)、嚴謹?shù)奈锪暇幋a體系，保證編碼的唯一性、擴充性。同時，將規(guī)劃原材、半成品、成品、生產(chǎn)主輔導(dǎo)第一階段納入ERP物料編碼體系，固資、工具納入固定資產(chǎn)模塊管理。從而使理想電器的有效編碼率高達99%，并成功建立一套完整的編碼規(guī)則BOM表,據(jù)統(tǒng)計到目前為止已有1000多套BOM表清單,每個產(chǎn)品大約有30多道工序。

有效梳理并固化業(yè)務(wù)流程

多年以來，即便運用了ERP系統(tǒng)，優(yōu)百特電器內(nèi)部管理流程依舊依照老員工的經(jīng)驗積累，不僅變更隨意，一旦產(chǎn)生異常，更處于無人管理或管理不到位的狀態(tài)。低下的業(yè)務(wù)流程管控嚴謹性，無疑嚴重制約了企業(yè)發(fā)展。

順景軟件在電器行業(yè)有著深厚的經(jīng)驗積累，結(jié)合優(yōu)百特電器的實際管理特點與難點，順景管理軟件以“5W2H原則”為指引，為優(yōu)百特電器各部門梳理了所有的業(yè)務(wù)流程，并通過培訓(xùn)、模擬過程，不斷修改和完善，制定出專業(yè)、規(guī)范的業(yè)務(wù)流程與操作手冊，為企業(yè)的管理改善、快速發(fā)展及新員工培訓(xùn)等奠定了良好基礎(chǔ),并且同優(yōu)百特項目組人員制定了符合優(yōu)百特公司使用的一套ERP系統(tǒng)作業(yè)SOP指導(dǎo)書。

嚴謹?shù)臋?quán)限管理

 優(yōu)百特電器的主要產(chǎn)品是發(fā)熱盤、發(fā)熱管，這意味著技術(shù)資料、客戶資料、價格體系等的保密性是企業(yè)高層關(guān)心的問題之一。對此，順景軟件通過對優(yōu)百特電器的重點權(quán)限(售價、進價、成本、BOM清單、工序、工藝流程等)進行書面規(guī)劃，實施流程管控，此外，對各模塊的參數(shù)進行嚴謹?shù)脑O(shè)置，在ERP中固化業(yè)務(wù)流程。同時，通過順景ERP系統(tǒng)的合理規(guī)劃及參數(shù)設(shè)置，制定嚴謹?shù)摹稒?quán)限管理控制》，明確崗位對應(yīng)的重要權(quán)限，配合好相應(yīng)的流程，讓各部門各崗位按“規(guī)劃好的路”走，無捷徑可走。

建立“產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)”計劃體系

作為一家蘇泊爾、九陽、永耀等大客戶的制造外加工企業(yè)，生產(chǎn)管理無疑是優(yōu)百特運營體系的重中之重。然而，優(yōu)百特電器生產(chǎn)管控能力弱，過度依賴于老員工的經(jīng)驗式管理，這導(dǎo)致各部門以及產(chǎn)銷存在嚴重的協(xié)調(diào)問題，響應(yīng)速度慢，產(chǎn)量無法提高，尤其是電熱管的報廢率大。對此，順景軟件項目團隊制定了以下措施：

1.   生管由專人負責(zé)，統(tǒng)籌生產(chǎn)、物料管理。此人需對公司產(chǎn)品熟悉，BOM錯誤時能及時發(fā)現(xiàn);

2.   建立產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)制度，每星期開會檢討對“未來15天生產(chǎn)排產(chǎn)”進行概述;

3.   指導(dǎo)生產(chǎn)，建立每周的生產(chǎn)進度《各車間未來15天滾動計劃》，并發(fā)布給相關(guān)人員;

4.   明確采購崗位職責(zé)，負責(zé)跟蹤整個采購流程;

5.   生產(chǎn)備料統(tǒng)一由物控進行安排，無計劃禁止生產(chǎn);

6.   訂單變更、計劃變更、由物控進行負責(zé)，并且需要開會確定成果。

ERP智能化 精準生產(chǎn)決策

作為典型的標準制造企業(yè)，擁有九陽、蘇泊爾、永耀等大客戶，優(yōu)百特應(yīng)該如何解決邊交貨、邊生產(chǎn)、邊采購的矛盾沖突？如何快速產(chǎn)生BOM并傳遞給生產(chǎn)，解決設(shè)計生產(chǎn)一體化管控問題？原材料的種類繁多，如何在確保生產(chǎn)進度要求前提下，降低庫存積壓？……這些問題的答案就是做好MRP運算，大程度保證計劃的準確性與及時性。

作為系統(tǒng)運算的大腦，MRP的運算結(jié)果對整個企業(yè)的生產(chǎn)決策有著至關(guān)重要的作用。針對優(yōu)百特的實際情況，順景團隊為其制定了不同的計劃方案：對預(yù)測較為準確或標準的產(chǎn)品，采用凈需求的方式產(chǎn)生計劃。這樣一來，能大程度的保證公司計劃的精確性與及時性。

同時，隨著ERP系統(tǒng)物流模塊在優(yōu)百特的全面啟用，整個企業(yè)的采購請購單、生產(chǎn)工單都由MRP需求計劃產(chǎn)生，優(yōu)百特逐漸實現(xiàn)了以業(yè)務(wù)訂單、采購請購單和生產(chǎn)工單為核心，貫穿整個進銷存管理，徹底打通需求與計劃不平衡的信息孤島，讓生產(chǎn)過程的控制目標清晰可見，生產(chǎn)效率也得到大幅提升。

工序管理使生產(chǎn)過程透明化，訂單數(shù)量可控化

通過導(dǎo)入工序系統(tǒng)，借助條碼工具，優(yōu)百特電器真正實現(xiàn)了“精益生產(chǎn)”。作為典型的“以銷定產(chǎn)”企業(yè)，之前，優(yōu)百特電器生產(chǎn)過程的工序報廢品經(jīng)常要到生產(chǎn)總裝時才知道異常，生產(chǎn)信息反饋不及時，經(jīng)常造成訂單延誤。而通過手工的《工序流轉(zhuǎn)卡》，不僅耗費工人大量的時間填寫，效率低下，且準確率無法保證。針對優(yōu)百特電器工序進度依靠人工管理、信息滯后，工序報廢、產(chǎn)品不合格數(shù)量管理混亂等管控漏洞，通過導(dǎo)入順景管理軟件的條碼管理，生產(chǎn)提前備料，生產(chǎn)用條碼投產(chǎn)、轉(zhuǎn)移，高效、生產(chǎn)時度、生產(chǎn)合理數(shù)量實時反饋。如今，優(yōu)百特電器不僅能實時掌握生產(chǎn)進度、生產(chǎn)過程自廢、毛廢狀況，讓生管人員及時應(yīng)對，確保訂單數(shù)量的交付，并且條碼轉(zhuǎn)移高效、智能，工序轉(zhuǎn)移6秒即可完成，BOM段階也得以簡化，工人計件工資的來源得以清晰計算。

管理物料短信追蹤自動化

通過在順景ERP系統(tǒng)中對材料進行批號管理、對電子簽核系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)進行集成以及增加自定義應(yīng)收和收款設(shè)置等，同優(yōu)百特成功打通了包括庫存、訂單、采購、生管、質(zhì)管、財務(wù)等在內(nèi)的多個關(guān)鍵運營結(jié)點。而通過順景ERP系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)匯總及分析功能，同優(yōu)百特可以輕松的從原始、零散的數(shù)據(jù)中分析并獲得有效的數(shù)據(jù)，同時，企業(yè)高層也可在這些正確有效數(shù)據(jù)的支持下，制定和調(diào)整企業(yè)的運營規(guī)劃。信息化猶如一束強光，照亮了同優(yōu)百特運營管理前行的方向。

在上線后第一個月，同優(yōu)百特就實現(xiàn)了采購、生產(chǎn)、庫存等管理部門的信息共享，大大提高了部門間的溝通效率。與此同時，同優(yōu)百特在對原材料、在制品、成品、報廢品等產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行每月的例行盤點時，發(fā)現(xiàn)依據(jù)系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)進行盤點，原材料、在制品的庫存準確率高達98%。

針對之前企業(yè)內(nèi)部存在的采購不透明、流程成擺設(shè)的問題，順景ERP系統(tǒng)對同優(yōu)百特包括申請、詢價、進貨、開票、付款等在內(nèi)的采購流程實施一體化管控，以保證企業(yè)可以嚴格追蹤每一訂單的進貨、開票、付款等不同流程節(jié)點的真實信息，以實現(xiàn)采購流程規(guī)范化、透明化，從而大程度的降低同優(yōu)百特因采購流程管理混亂而造成的缺料停工、庫存積壓等現(xiàn)象的出現(xiàn)。

順景ERP系統(tǒng)的成功實施上線，使同優(yōu)百特的管理模式迅速的從各自為政的粗放式管理切換到統(tǒng)一規(guī)范的信息化管理，企業(yè)的業(yè)務(wù)流程逐漸趨于有序合理，大大減少了重復(fù)勞動，有效提高了企業(yè)整體競爭力。

下一步，在順景顧問服務(wù)團隊的配合下，同優(yōu)百特將繼續(xù)展開順景ERP系統(tǒng)的深化應(yīng)用，在現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程固化的基礎(chǔ)上進一步進行簡化和優(yōu)化，以探求效益應(yīng)用。與此同時，新的業(yè)務(wù)流程將不斷固化到ERP系統(tǒng)中，并以此為循環(huán)持續(xù)執(zhí)行下去，以確保同優(yōu)百特運營數(shù)據(jù)的準確及時。未來，同優(yōu)百特各流程環(huán)節(jié)的稽核、監(jiān)控也將進一步通過ERP系統(tǒng)得到加強，以提高員工的工作效率，充分發(fā)揮信息化管理價值，協(xié)助同優(yōu)百特實現(xiàn)利用ERP平臺提煉數(shù)據(jù)并進行指標管控與分析，支撐運營決策的目標。