面臨困擾：

第一：訂單大小不定,導(dǎo)致排產(chǎn)計(jì)劃與車間管理不協(xié)調(diào)?

第二：生產(chǎn)過程控制復(fù)雜，缺料，補(bǔ)料頻繁

第三：成本核算不準(zhǔn),信息嚴(yán)重滯后，控制及分析困難?

如何解決：

第一： 采購銷售規(guī)范化，為需求分析做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備,建立有效的價(jià)格體系,訂單錄入與訂單審批分權(quán)化。通過對倉庫物料的查詢實(shí)時(shí)了解物料的狀態(tài)及數(shù)量的動(dòng)態(tài)信息，根據(jù)制造提前期以及采購提前期等要素，提供準(zhǔn)確的(物料需求)MRP計(jì)劃,主導(dǎo)采購部門,減少重復(fù)下單以及物料需要過量.有效的信息整合結(jié)合高實(shí)用性的報(bào)表使企業(yè)管理層和老板從繁重、瑣碎的日常業(yè)務(wù)中徹底解放出來，從而把更多精力花在企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展問題上，同時(shí)對于一些看似可行，但是實(shí)際上根本無法盈利的訂單，通過系統(tǒng)的分析，就可以在接單之前避免這種損失，做到實(shí)時(shí)監(jiān)控；

第二： 提出生產(chǎn)過程控制，精益生產(chǎn)的理念，降低成本，提高質(zhì)量，縮短交期，改善安全，提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過程，完善的質(zhì)量控制報(bào)表分析，貨倉根據(jù)每日生產(chǎn)情況發(fā)料到生產(chǎn)倉庫，生產(chǎn)倉再發(fā)料到班組，對班組分別核算生產(chǎn)效率，還可提供小時(shí)、日，生產(chǎn)報(bào)表，使管理，責(zé)任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產(chǎn)效率，最大程度的減少浪費(fèi)，確保生產(chǎn)倉庫，生產(chǎn)倉再發(fā)料到班組，對班組分別核算生產(chǎn)效率，還可提供小時(shí)、日，生產(chǎn)報(bào)表，使管理，責(zé)任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產(chǎn)效率，最大程度的減少浪費(fèi)，確保；

第三：提供行業(yè)成本,理想成本,標(biāo)準(zhǔn)成本，實(shí)際成本,多種成本相比較,提出目標(biāo)理念,加強(qiáng)對生產(chǎn)中工藝,良品,廢料的管理

應(yīng)用價(jià)值：

存貨信息清晰明確，流動(dòng)資金的需求明顯降低，生產(chǎn)設(shè)備的使用率得以提高，令投入資金更加有效使用；

準(zhǔn)時(shí)交貨率加強(qiáng)了客戶對工廠的信任，客戶滿意度明顯提高；

生產(chǎn)周期縮短，接單能力明顯變得有彈性以應(yīng)對小批量多變化的客戶訂單，更加迎合市場需求，加強(qiáng)自身的競爭力。