東莞市科惠工業(yè)材料有限公司(以下簡(jiǎn)稱科惠化工)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的新型化工建材企業(yè)，公司擁有5000平方米生產(chǎn)車間，5條智能化生產(chǎn)線，2個(gè)現(xiàn)代化研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，設(shè)備齊全，具有自動(dòng)化研磨機(jī)、雙行星攪拌機(jī)、非介入式混合機(jī)、自動(dòng)灌裝設(shè)備、冷庫(kù)、貼標(biāo)機(jī)、熱轉(zhuǎn)印機(jī)、噴碼機(jī)等等，擁有完善的研發(fā)及生產(chǎn)、服務(wù)團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)了全年產(chǎn)值高達(dá)丙烯酸膠500萬支、MS膠200萬支、環(huán)氧膠及美縫瓷150萬支的生產(chǎn)能力。

　　科惠公司主要生產(chǎn)工業(yè)材料膠水、廚衛(wèi)防霉膠、巖板/陶瓷膠、美縫瓷、人造石石英石安裝膠等工業(yè)膠水，其產(chǎn)品廣泛適用于工業(yè)建材行業(yè)。

　　跨入新階段：數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫

　　隨著國(guó)家提倡工業(yè)4.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型，企業(yè)在面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境下的發(fā)展及需求的多元化不斷增強(qiáng)，科惠化工也面臨著轉(zhuǎn)型和升級(jí)的考驗(yàn)。如何建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范企業(yè)的管理流程，讓員工在規(guī)范完善的流程下實(shí)現(xiàn)高效工作，向制造現(xiàn)場(chǎng)要更為透明及時(shí)的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)做決策分析，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)各方面的降本增效，這些日漸緊迫的問題逐漸困擾著科惠化工的總經(jīng)理吳總。主要的需求體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

　　1.消除各部門信息孤島，急需數(shù)字化透明管理平臺(tái);

　　2.跨部門信息不通暢，營(yíng)運(yùn)決策需要「對(duì)的」數(shù)據(jù);

　　3.急需建立研發(fā)到銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)再到財(cái)務(wù)的與一體的信息化平臺(tái)，提升整體運(yùn)營(yíng)管理能力;

　　4.建立透明的品質(zhì)追溯管理體系，解決品質(zhì)“不受控”的處境;

　　5. 精細(xì)把控生產(chǎn)效能，解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)“黑洞”讓數(shù)據(jù)清晰化呈現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)降本增效;

　　6.清晰全面的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)管理，構(gòu)建財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化數(shù)據(jù)管理;

　　科惠化工的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫，2019年底，由吳總親自參與選型考察適合自身發(fā)展需要的ERP系統(tǒng)公司，經(jīng)過對(duì)比市面上多家ERP系統(tǒng)廠商后，最終選擇使用順景軟件公司的ERP系統(tǒng)軟件來幫助企業(yè)提升管理需求。

　　智造升級(jí)：借數(shù)字化工具 重塑企業(yè)一體化數(shù)智管理

　　科惠化工面臨著幾個(gè)關(guān)鍵管理難題，如急需建立一套標(biāo)準(zhǔn)化的物料管理流程，缺乏高效準(zhǔn)確的技術(shù)資料管理體制;部門職能分工不明確，一旦出現(xiàn)問題無人擔(dān)責(zé)，影響嚴(yán)重;業(yè)務(wù)流程不明確，設(shè)計(jì)、更改、審批均沒有形成有效的約束機(jī)制，導(dǎo)致工作質(zhì)量低下;業(yè)務(wù)員在外如何快速的給客戶報(bào)價(jià)，業(yè)務(wù)訂單如何快速高效的通知工廠，實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同作業(yè);原有的系統(tǒng)主要是做了簡(jiǎn)單的財(cái)務(wù)記賬以及訂單管理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無法做到細(xì)節(jié)管理，功能上有很大局限性，如物料和技術(shù)資料的管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)回報(bào)，進(jìn)度跟蹤以及品質(zhì)的相關(guān)管控等都無法實(shí)現(xiàn)。

　　而今，借助順景T-Group ERP管理軟件與順景OA管理軟件的全面導(dǎo)入與集成應(yīng)用，科惠化工逐漸擺脫了過去的管理瓶頸，逐步由制造走向“智造”，開啟精益化管理的新時(shí)代。

　　首先，在物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理上嚴(yán)格把控，制定了一套標(biāo)準(zhǔn)的物料編碼規(guī)則，包括品名、規(guī)格型號(hào)都做了統(tǒng)一的規(guī)范處理，并針對(duì)了以前的物料進(jìn)行了料號(hào)的整理歸集及合并;每款產(chǎn)品都有對(duì)應(yīng)的BOM及完整的產(chǎn)品工藝流程。

　　其次，為了方便業(yè)務(wù)員在外面能夠作業(yè)及時(shí)，協(xié)助其開發(fā)了業(yè)務(wù)移動(dòng)端的應(yīng)用，打通ERP與企業(yè)微信的集成，包括《客戶檔案》、《報(bào)價(jià)單》、《銷售訂單》等資料，業(yè)務(wù)員通過移動(dòng)端錄入訂單信息，隨時(shí)隨地錄入業(yè)務(wù)信息。在解決業(yè)務(wù)人員快速錄入訂單消息的困擾后，科惠化工還使用了順景的OA系統(tǒng)對(duì)接，ERP系統(tǒng)單據(jù)的審批可以隨時(shí)在移動(dòng)端完成審核動(dòng)作，并且與ERP的數(shù)據(jù)對(duì)接，單獨(dú)開發(fā)業(yè)務(wù)員銷售報(bào)表統(tǒng)計(jì)，以往月底計(jì)算業(yè)務(wù)員銷售提成的工作繁瑣且易出錯(cuò)，現(xiàn)在直接可以通過系統(tǒng)報(bào)表數(shù)據(jù)可以輕松完成。

　　生產(chǎn)部之前一直是粗狂型管理，生產(chǎn)領(lǐng)耗用材料帳不清晰，財(cái)務(wù)成本數(shù)據(jù)無法精確統(tǒng)計(jì);在通過順景顧問的前期調(diào)研，以及詳細(xì)落地的實(shí)施規(guī)劃后，最終幫助科惠建立生產(chǎn)制成中數(shù)據(jù)的管理體系，為了快速方便的采集車間數(shù)據(jù)，科惠化工通過在ERP系統(tǒng)內(nèi)掃碼開工及掃碼完工的方式報(bào)工，提高員工的管理意識(shí)，員工能夠了解到企業(yè)先進(jìn)的管理理念，同時(shí)也是對(duì)員工素質(zhì)的提升;將公司生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)流程以系統(tǒng)的方式進(jìn)行固化，建立公司內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程和工序，避免了對(duì)于經(jīng)驗(yàn)的依賴，提高生產(chǎn)管理水平;根據(jù)實(shí)際工單實(shí)際的發(fā)料情況及工序的實(shí)際開完工的用時(shí)，在系統(tǒng)中自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)成本，減少了人為的手工計(jì)算，同時(shí)也提高了生產(chǎn)成本估算的準(zhǔn)確性。

　　品質(zhì)部在未上順景ERP系統(tǒng)前，都是通過釘釘拍照的方式上傳檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過后又通過釘釘通知倉(cāng)庫(kù)做下一步入庫(kù)的動(dòng)作，沒有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理，資料也經(jīng)常丟失。使用順景ERP系統(tǒng)后，納入了品質(zhì)的全面管理，從進(jìn)料檢驗(yàn)，制成檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)的全流程品質(zhì)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量追溯，并在系統(tǒng)記錄真實(shí)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，快速打印來料或生產(chǎn)制成的檢驗(yàn)報(bào)告;品質(zhì)追溯在系統(tǒng)內(nèi)有據(jù)可依，并對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)實(shí)行品質(zhì)管控，從而達(dá)到提升科惠產(chǎn)品質(zhì)量的管理目標(biāo);品質(zhì)結(jié)果在系統(tǒng)內(nèi)詳細(xì)記錄，系統(tǒng)通過品質(zhì)部錄入的品質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢查結(jié)果，自動(dòng)生成的品質(zhì)檢驗(yàn)明細(xì)的報(bào)表。

　　庫(kù)存管理方面，本次科惠化工使用了順景的條碼管理，從流程上建立倉(cāng)庫(kù)“見單收料，見單發(fā)料”的管理原則，并且從物料編碼源頭，規(guī)范了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，再結(jié)合順景ERP系統(tǒng)內(nèi)所產(chǎn)生的物料條碼標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存物料的準(zhǔn)確性管理，確保物料準(zhǔn)確;

　　最后，財(cái)務(wù)管理層面，科惠化工在通過使用順景ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)的一體化管理，建立由采購(gòu)、銷售、生產(chǎn)的全面財(cái)務(wù)管理流程;進(jìn)銷存、生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成，自動(dòng)計(jì)算出實(shí)際成本;建立細(xì)化成本項(xiàng)目，有針對(duì)性的成本項(xiàng)目對(duì)比及成本概覽。

　　效益提升：數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí) 讓管理數(shù)據(jù)變?yōu)檫\(yùn)營(yíng)答案

　　科惠化工ERP項(xiàng)目自2020年4月正式啟動(dòng)以來，順景顧問與科惠吳總的領(lǐng)導(dǎo)下，財(cái)務(wù)部門及各個(gè)部門的積極協(xié)調(diào)和有力推動(dòng)下，項(xiàng)目信息化推行小組各職能成員緊密配合，歷經(jīng)9個(gè)月時(shí)間，在順景顧問與科惠項(xiàng)目組成員的共同努力下，目前科惠化工進(jìn)銷存、生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)、成本各模塊已全部上線，系統(tǒng)穩(wěn)步運(yùn)行，這標(biāo)志科惠工業(yè)材料ERP項(xiàng)目的實(shí)施階段已上線完成成功，將進(jìn)入后續(xù)的持續(xù)優(yōu)化階段。

　　2020年1月5日，在科惠公司召開了順景ERP項(xiàng)目結(jié)案總結(jié)會(huì)議，會(huì)議上順景實(shí)施顧問程顧問對(duì)科惠項(xiàng)目做了整體總結(jié)匯報(bào)，會(huì)議上科惠吳總也對(duì)公司成功上線順景ERP系統(tǒng)后帶來的價(jià)值改變，做了充分的肯定。特別是順景實(shí)施顧問師在上線階段所表現(xiàn)出來的敬業(yè)精神做出了高度贊譽(yù)，吳總表示：公司在決定要進(jìn)行信息化管理升級(jí)時(shí)，也是做了長(zhǎng)時(shí)間的考慮，這次經(jīng)過慎重對(duì)比，最終選擇順景ERP系統(tǒng)合作，最終也達(dá)到了我們公司對(duì)信息化的管理的要求和效果，這段時(shí)間也非常感謝順景公司的緊密配合，特別是我順景的項(xiàng)目顧問程顧問對(duì)我們公司的支持和付出，雖然項(xiàng)目到目前為止已經(jīng)告一段落，然而這也是一個(gè)新的開始，隨著公司的發(fā)展，信息化管理將會(huì)越發(fā)重要，公司也會(huì)繼續(xù)優(yōu)化提升我們公司的軟實(shí)力，相信后面也會(huì)有更多與順景軟件公司的合作機(jī)會(huì)。在幫助科惠公司完善信息化管理建設(shè)，提升訂單交付加強(qiáng)企業(yè)管控能力之上，順景更是致力于與科惠共同發(fā)展，并在前行道路上為其提供更多的信息化與管理支持，相信在順景的戰(zhàn)略支持相伴之下，科惠化工也將始終走在邁向智造管理的正確航向上。