傳統(tǒng)的ERP作為企業(yè)信息化的基礎，能夠幫企業(yè)實現(xiàn)無紙化管理，但對于制造業(yè)而言，需要管理的重點在于工廠車間的執(zhí)行層，這是ERP所不能涉及的領域。這個時候就需要MES的出場，對于大多數(shù)制造業(yè)而言，MES做得并不成功，主要是因為沒有做到有效協(xié)同。怎么理解這句話呢，通俗點說就是工廠無法實現(xiàn)人員、業(yè)務、設備、數(shù)據(jù)、物料等要素的協(xié)同。今天順景軟件小編就來給大家普及一下ERP軟件與MES系統(tǒng)的協(xié)同配合。

　　ERP軟件與MES系統(tǒng)的協(xié)同配合：

　　物料信息：企業(yè)生產(chǎn)資源的重要部分，ERP與MES系統(tǒng)交互的物料信息包括物料編碼、名稱、狀態(tài)、類別、材質(zhì)和廠商等內(nèi)容。ERP系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務訂單以及當前倉庫中的物料情況，生成采購計劃或下發(fā)生產(chǎn)計劃，同時MES系統(tǒng)將生產(chǎn)計劃拆分到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并對制造過程實時監(jiān)控，掌握物料情況，及時向ERP反饋。

　　生產(chǎn)任務信息：通過ERP下發(fā)給MES的生產(chǎn)計劃信息。包括生產(chǎn)活動編號、名稱、類型、關聯(lián)的生產(chǎn)設備名稱、關聯(lián)的實施組織等信息。MES系統(tǒng)接收到生產(chǎn)任務信息后，根據(jù)生產(chǎn)活動中關聯(lián)的設備和組織等信息，將任務信息分別派發(fā)給所屬的設備和人員，并隨時跟蹤生產(chǎn)任務執(zhí)行情況，形成生產(chǎn)運行信息。

　　生產(chǎn)能力信息：用于描述企業(yè)制造過程中涉及到的設備、人員、物料、能源等資源的可用程度。包括資源的可用能力、已分配能力、難以到達的能力等。生產(chǎn)能力信息主要由MES系統(tǒng)生成并反饋給ERP系統(tǒng)和企業(yè)管理決策層，為企業(yè)生產(chǎn)計劃和任務的制定提供支撐。

　　生產(chǎn)運行信息：生產(chǎn)的進度信息，MES系統(tǒng)接收到生產(chǎn)任務信息并下發(fā)后，將對生產(chǎn)任務中涉及的設備、人員、物料、能源等生產(chǎn)要素狀態(tài)持續(xù)跟蹤，記錄其過程信息，并可由ERP隨時調(diào)用。

　　質(zhì)量運行信息：生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)是最為重要的信息。在產(chǎn)品制造的過程中，需對多個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量檢測，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量問題的可追溯。質(zhì)量運行信息主要包括檢測樣品的編號、名稱、階段等，MES系統(tǒng)根據(jù)相應的程序和標準下發(fā)質(zhì)量檢測任務，并將檢測的結(jié)果上傳至ERP。

　　以上就是ERP軟件與MES系統(tǒng)的協(xié)同配合內(nèi)容，希望能夠幫助到大家，協(xié)同制造系統(tǒng)不僅僅是將ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)實現(xiàn)了協(xié)同，同時將PLM+WMS+SRM等企業(yè)級應用深度集成，實現(xiàn)軟硬件一體化，幫助制造業(yè)打造數(shù)字化工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)、物流協(xié)同、設計協(xié)同等，助力企業(yè)智造協(xié)同。